光ケーブル

通常、原料 (シリカ) から作られ、製造される光ファイバーの物理的特性がすでに備わっているシリカ チューブから始めます。 このチューブがクラッドの起源となります。
このシリカチューブのコアにはガスが満たされており、加熱すると凝固してコアを形成します。 コアを充填した後、石英管は内部がすでに処理された石英管であるガラスプリフォームを生成します。

シリカチューブの内部には、最終目的のために制御された濃度で塩化物ガスが注入されます。 これらのガスはファイバーのコアを形成します。
チューブはその軸を中心に回転され、1500 度に加熱されます。 ガスが注入されると、チューブの内壁に堆積物が形成されます。 これらのガスの注入量と密度は、構築されるファイバーの種類によって異なります。
すべてのガス層がチューブの内側に堆積した後、チューブが閉じられ、ガラスプリフォームが作成されます。

試験後、ガラスプリフォームはドロータワーに送られます。 このプロセスでは、ガラスプリフォームを垂直タワーに置き、約 2000 度に加熱された誘導黒鉛炉に送り込みます。 この温度では、ガラスは十分に展性が高く、ガラスプリフォームが炉に押し込まれるとファイバーがタワーを通って流れ、直径ゲージがこのプロセスを制御します。

このプロセスの後、光ファイバーには最初の絶縁であるコーティングが施されます。
アクリレートの二重層（柔らかい内側のコーティングと硬い外側の層）の標準的な通信ファイバーで使用されています。
高温アクリレート: 蒸気やケーブルに使用されるゲルに対する耐性を目的として使用されます。 通常、過酷な環境、産業用センシング、軍事および航空宇宙用途で使用されます。
フルオロアクリレート: 医療用途に最適です。 シリカの表面に付着して小さな傷を覆い、これらの傷を「修復」し、繊維の引張強度を向上させ、静的疲労を遅らせます。
シリコーン コーティング: 水蒸気やさまざまな化学物質に対して耐性のあるシリコーンは柔らかいため、通常は ETFE、PFA、または PEEK などの熱可塑性プラスチックで保護するための緩衝材が必要です。

ケーブル内のファイバーの数は、ケーブルの構造に影響を与えるもう 1 つの側面です。 ファイバーをケーブル内に入れる方法は 2 つあります。
タイトバッファー：各ファイバーには独自の絶縁体「タイトバッファー」があり、ファイバーに保護層が取り付けられているため、ファイバーの曲がりに強くなり、取り扱いが容易になります。 このバッファは通常、外径 0.9 mm または 2 mm で、これらのファイバ上でコネクタを直接終端することができます。 通常は屋内ケーブルに使用されます。
ケーブル内のファイバーを識別するための 12 色の標準色があります。 ケーブルに 12 本を超えるファイバーがある場合は、識別されたすべてのファイバーを維持するためにサブユニットを作成する必要があります。 ファイバーがグループ化され識別されたら、次のステップはケーブルの用途 (屋内または屋外) を選択することです。